При отсутствии габаритных ограничений возможно внешнее относительно заряда расположение гидропривода, причем в предельном случае он может быть нетелескопическим, а выполненным по схеме цилиндр-поршень .

Рабочая жидкость для гидропривода РДТТ с ТН должна удовлетворять следующим требованиям:

не содержать механических примесей;

как можно меньше вьщелять паров и газов;

обладать антикоррозионными свойствами, химической стойкостью, хорошей смазывающей способностью и не вызывать смолообразования;

не способствовать пенообразованию;

мало изменять сюю вязкость в пределах рабочих температур;

не оказывать вредного воздействия на здоровье обслуживающего персонала.

Перечисленным требованиям в значительной мере отвечают нефтяные и синтетические масла. Для работы в условиях широкого температурного диапазона от 333 до 213 К (±60 °С) применяют смеси минеральных масел, обеспечивающие необходимую вязкость. Этим требованиям отвечает масляная смесь АМГ-10. Для работы при температурах около 450 ... 500 К (180 ... 230 °С) применяют синтетические жидкости на кремнийорганической основе.

При проектировании и эксплуатации гидропривода РЭУ с ТН необходимо учитывать следующие особенности:

1. Вязкость капельных жидкостей зависит от температуры и уменьшается с увеличением последней. Влияние температуры на вязкость жидкости можно оценить формулой

ц = Цоехр[-р(7-Го)], (2.49)

г'Де ц и juo - вязкость при температурах Г и Го соответственно; Р -коэффициент, значение которого для масел меняется в пределах 0,02... 0,03.

2. С увеличением давления вязкость большинства жидкостей возрастает, что может быть оценено формулой

ц = Но ехр[-а(р -ро)1 (2.50)

где ц И jio - вязкость при давлениях риро соответственно; а - коэффициент, значение которого для минеральных масел изменяется в пределах 0,02 ... 0,03 (нижний предел соответствует высоким температурам, а верхний - низким).

3. В некоторых случаях при течении через капилляры и малые зазоры наблюдается явление, которое не может быть объяснено законами гидравлики. Оно заключается в том, что расход жидкости через капилляр или зазор с течением времени уменьшается, несмотря на то, что перепад давления, при котором происходит движение жидкости, и ее физические свойства остаются неизменными. В отдельных случаях движение жидкости по истечении некоторого времени может прекратиться полностью. Это явление носит название облитерации, и его причина заключается в том, что при определенных условиях уменьшается площадь поперечного сечения канала (зазора, капилляра) вследствие адсорбции (отложения) поляризованных молекул жидкости на его стенках. Толщина адсорбционного слоя для масел составляет несколько микрометров, поэтому при течении через капилляры и малые зазоры этот слой может существенно уменьшить площадь поперечного сечения или даже полностью перекрыть его. С учетом перечисленных рекомендаций спроектирован регулятор слива жидкости из полости гидропривода теплового ножа регулируемого газогенератора (рис. 2.87).

3 4 5

Рис. 2.87. Регулятор слива жидкости из полости телескопического гидропривода: 1 - корпус; 2 - электрогидравлический клапан 6Ц-151А-14; 3 - обратный клапан; 4 - основной канал для слива жидкости; 5 - дежурный канал

Дежурный канал для слива жидкости предназначен для того, чтобы ТН находился в постоянном движении. Площадь дросселя дежурного канала выбирается такой, чтобы при закрытом основном канале тепловой нож никогда не касался поверхности горения заряда.

Энергетические установки рассматриваемого класса эксплуатируются в широком температурном диапазоне. В связи с тем что ТН в начальном состоянии фиксируется разрывным болтом (позиция 12 рис. 2.67) на задней крышке газогенератора, необходимо обеспечить гарантированный люфт, т.е. возможность гидроцилиндров перемещаться друг относительно друга при изменении температуры окружающей среды. Для этого при заправке и начальной установке гидроцилиндров должна бьпъ сделана упреждающая осадка одного из цилиндров настолько, чтобы при минимальной температуре эксплуатации не произошло несанкционированного разрушения разрывного болта. Изменение объема масла за счет изменения температуры окружающей среды определяется по формуле

WW%T, (2.51)

где Рт - коэффициент объемного расширения; Wyu - суммарный объем, занимаемый маслом; АГ - температурный интервал эксплуатации.

Компенсационная длина начальной установки штока / определяется по формуле

цтах цтш

где Fmnax, mnin - площадь цилиндра с максимальным и минимальным диаметром соответственно.

Расчеты применительно к энергоустановке показали, что упреждающая осадка гидропривода из шести гидроцилиндров общей длиной - 750 мм должна быть на уровне 20 ... 25 мм.

Нетеплоизолированный снаружи блок телескопических гидро-Цилиндров в процессе работы подвергается интенсивным тепловым узкам. При большом времени работы и свободном доступе про-ДУв сгорания в канал заряда наблюдаются случаи неполного скла-Дьшания блока телескопических гидроцилиндров (рис. 2.88).