ИЛИ боросила. Форсунки окислителя следует изготавливать из кермета на основе порошкового вольфрама и двуокиси гафния, а вкладыш критического сечения сопла 4 - из ПГ-МС. Для неразъемного соединения деталей применим клей ВТК-ВК.

8.4. КЛАПАНЫ

К клапанам, как и к регуляторам расхода, предъявляются сле-дуюпще основные требования:

уровень надежности функционирования не ниже 0,997;

минимальные массы и габаритные размеры;

ограничение потребляемой мопщости;

линейность выходных характеристик;

высокое быстродействие.

Высокая температура газа может привести к следующим негативным последствиям:

потере механической прочности корпусных деталей, валов, рычагов и т.д.;

нарушению герметичности неподвижных соединений;

нарушению функционирования элементов с фиксированными зазорами;

нарушению электрической изоляции обмоток сервоприводов;

потере магнитных свойств магнитопроводов.

Выбор конструкционных материалов в клапане зависит от его функционального назначения и уровня тепловых потоков, воспринимаемых частями клапана.

Корпус клапана должен бьггь легким и технологичным. При нагреве до 800 ... 1000 К корпус должен сохранять работоспособность [87]. В противном случае может бьггь нарушена размерная цепочка элементов газораспределителя и герметичность резьбовых соединений. При герметизации резьбовых соединений в местах интенсивного нагрева особое внимание следует уделять контактным парам, так как некоторые материалы (например, медь и титан) в результате взаимной диффузии образуют эвтектический сплав, температура плавления которого значительно ниже температуры плавления каждого контактируемого материала. В данном случае вместо меди может быть применена сталь АРМКО.

В качестве конструкционных материалов при изготовлении корпусов в основном применяются коррозио1шо-стойкие стали, при необходимости внутренняя поверхность запцпцается теплоза-пщтным покрытием, наносимым напылением (например, АГ-4В) или вьпсладкой (АГ-4С).

Газораспределители и сопловые вкладыши находятся в зоне наиболее интенсивного нагрева, и их температура приближается к температуре газа (11(Ю ... 1500 К). Поэтому газораспределитель и сопловые вкладыши должны быть выполнены из материала, имеющего высокую температуру плавления, эрозионную стойкость и низкий коэффициент линейного расширения, например сплав № 307, вне-15 (ЭП-766), сплавы молибдена (ВМ-2, МВ-15-МП, ВМ-1М), ниобия (ВН-4, ЛН-1, ВМ-7). Вал, соединяющий газораспределитель с якорем электромагнитного привода, во время работы подвергается знакопеременным нагрузкам. Вследствие этого он должен бьггь изготовлен из материала, допускающего упругие деформации при температурах 800 ... 900 К, например из сплава 2X13.

Обеспечение герметичности подвижных соединений (валов, штоков и Т41.) во многом определяет надежную работу электромагнитных клапанов. Конструкция уплотнительных узлов может быть вьшолнена на основе металлических манжет, работающих в пределах угфугих деформаций как при нормальной температуре, так и гфи температуре 800 ... 900 К, а также втулок из пластичного графита (типа ПГМ).

Особое внимание следует уделять проблеме ограничения нагрева электромагнитного привода. При прогреве обмотки до температуры 450 К существенно (до 1,5 раза) уменьшается тяговая сила магнита и имеет место нарушение электрической изоляции проводов. Поэтому электромагнитный каскад стремятся вынести из зоны нагрева, минимизируя тешювые потоки по корпусу за счет увеличения его температурного сопротивления, а со стороны газового потока - постановкой отбойных шайб из материалов с низкой теплопроводностью (титана, пластмасс и т.д.).

8.4.1. МЕХАНИЧЕСКИЕ КЛАПАНЫ

Главные требования, предъявляемые к клапанам, периодически перекрываюпщм газовую магистраль, - минимальная мощность привода и высокая герметичность при многократном срабатывании. Конструющя клапана роторного типа показана на рис. 8.64. Шаровая заслонка 1 представляет собой обработанную с высокой чистотой и минимальными отклонениями сферу из ниобиевого (5ВМЦ-2) или молибденового (ЦМ-2А) сплавов. Герметичность клапана в закрытом положении обеспечивается прижимной втулкой 2, включающей графитовый вкладьпп, облицовку и герметизирующий элемент из углеситалла УСБ-15. Характер изменения величины шарнирного момента при открытии и закрытии клапана показан на рис. 8.65.

Периодическое перекрьггие газовой магистрали может бьггь осуществлено двухпозиционным газовым клапаном (рис. 8.66).

Пускоотсечной клапан (рис. 8.67) предназначен для герметизации отдельных газогенераторов как до, так и после окончания работы при их последовательном срабатывании.

Рис. 8.64 Пускоотсечной клапан роторного типа:

/ - шаровая заслонка; 2 - прижимная втулка