Снос зданий:
ecosnos.ru
Главная  Управляемые энергетические установки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 [ 109 ] 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153

8.2. Механические свойства высокопрочных сталей

Марка стали

о Я Я С

ы

s; В

ills

s 1 1

ЭП388

7,85

0,90

11,5

26,0

ЭП452

7,85

1,10

14,1

26,0

42Х2ГСНМ

7,80

1,90

26,0

26,0

вне

7,95

1,76

22,1

24,2

коррозионно-стойкую сталь. Благоприятное сочетание физико-химических свойств титана и его сплавов обусловило их широкое применение в аэрокосмической технике. В РЭУ они используются в конструкциях корпусов малогаб^итных газогенераторов, днищ, в закладных элементах органопластиковых корпусов и т.д.

Х^актеристики некоторых титановых сплавов приведены в табл. 8.3.

Широкое применение волокнистых композиционных материалов для изготовления корпусных деталей ракетной техники обусловлено их высокой удельной прочностью, возможностью регулирования физико-механических свойств. По структуре волокнистые конструкционные материалы состоят из тонкого волокна, пропитанного связующим. Прочность конструкции обеспечивается волокном, а регулирование прочности конструкции в разных направлениях - изменением при намотке угла наклона волокна к продольной образующей корпуса. Механические свойства некоторых волокнистых композиционных материалов приведены в табл. 8.4.



8.3. Характеристики титановых сплавов

Температура

Предел проч-

Относительное

Материал

применения,

ности при

удлинение при

упругости.

К

разрыве, МПа

разрыве, %

1100

8... 14

1100

1020

ВТ-14

1200

1110

ВТ-23

1070

1050

1020

8.4. Свойства волокнистых композиционных материалов

Материал

d. л

л

О <1> О S

о X <а

II Р

Стекло-

пластик

2,07

39,2

47,3

1895

ППН

Органо-пластик ППН

1,35

0,78

42Д

57,8

3125




Рис. 8.5. Конструкция газогенератора РЭУ:

/ - корпус из органопластика; 2 - гермослой; 3 - внутреннее ТЗП;

4 - защитно-крепящий слой; 5 - заряд твердого топлива; 6 - раскрепляющие манжеты; 7 - воспламенительное устройство

Следует отметить, что волокнистые композиционные материалы при наличии жестких габаритных ограничений на зону размещения РЭУ не всегда могут успешно конкурировать с титановыми сплавами.

Вариант конструкции газогенератора РЭУ с корпусом из органопластика представлен на рис. 8.5.

8.2.2. ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ ПОКРЬГГИЯ

Внутреннее теплозащитное покрытие газогенератора РЭУ должно иметь следующие основные х^актеристики: низкую плотность; высокую теплоемкость; низкую тепло- и температуро-водность; совместимость механических характеристик с характеристиками сопряженных деталей; химическую стойкость; высокие технологические свойства; низкую стоимость материала и технологии его обработки. К применению в РЭУ рекомендуются марки ТЗП с малой плотностью (табл. 8.5).

В качестве наружного теплозащитного покрытия горячих элементов конструкции используются материалы КЛ-11 на основе кремнеземной ленты и ВГР-150 на основе базальтовой ваты. Характеристики перечисленных материалов приведены в табл. 8.6.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 [ 109 ] 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153