Вольфрам - металл серебристо-белого цвета. Очень жароупорея, тверд и прочен. При комнатной температуре не окисляется. Применяется для изготовления контактов и в производстве электронных ламп. - ]

Цинк - мягкий металл серебристо-белого цвета. При нагревании до 200°С дeлaeicя хрупким. На воздухе окисляется медленно, поэтому часто применяется как антикоррозийное покрытие. Легко паяется. Используется для приготовления раствора хлористого цинка-флюса для пайки; в концентрированной смоляной кислоте растворяют кусочки цинка до тех пор, пока он не перестанет растворяться; хранить флюс в стеклянном флаконе с притертой пробкой (см. припои).

Как конструкционный материал используется редко.

Олово - мягкий металл серебристо-белого цвета с голубоватым вттенком. Стоек против коррозии и поэтому используется в качестве антикоррозийного покрытия.

Применяется в качестве припоя, чаще всего в сочетании с другими металлами.

Припои - представляют собой различные сплавы металлов, предназначенные для пайки. В зависимости от температуры плавления различают мягкие и твердые припои. К мягким относятся такие, у которых температура плавления ниже 400° С. Ими можно мять почти все металлы в различном сочетании, но при пайке необходимо применять флюсы, желательно защитные (например, канифоль). Применение активных флюсов (хлористый цинк, нашатырь, фосфорная кислота) вызывает усиленную коррозию.

Мягкие ол-ов я1н !о-с1В.и'н.цо1В ы а припои сладую-

ПОС-60 (сплав олова- 60% и свинца - 40%; температура плавления 230° С) - предназначен для пайки токопроводящих деталей, меди, медных луженых сплавов, серебра, луженого никеля, а также для ступенчатого паяния, когда вблизи мест спая ранее производилась панка припоями с более высокой температурой плавления. В качестве флюса применяют раствор светлой канифоли (28%) в этиловом спирте с добавлением химически чистого глицерина (0,5%) для получения блестящей поверхности. При пайке белой жести и многопроаолочиых жил проводов лучше в качестве флюса применять чистую сосновую канифоль.

ПОС-40 (сплав олова - 40% и свинца - 60%; температура г,ла1вления 235°С)- предназначен для тех же целей, что ПОС-бО.

ПОС-ЭО (отлав олова-307oi и ав.инца-70%; температура плавления 256° С) - предназначен для пайки и лужения различных нетокопроводящих деталей из меди п медных сплавов, серебра, вольфрама, никеля, цинка и оцинкованных сталей, платины, луженого никеля, а также легированной и углеродистой сталей. В качестве флюса применяют смесь, состоящую из .хлористого цинка (10%), канифоли светлой (20%), вазелина медицинского (70%), нли состав из. хлористого цинка (25%), соляной кислоты (О.б-- 0,7%), остальное вода.

При лайке а1авя1Н1но-:овинцоаьгм1и при-поям-и Иэделнй из иеди, бронзы, стали, нержавеющей стали, нейзильбера, пермаллоя, кон-стангаиа, wnxipoMa, а та1кже оцинкаваиных, !Н келиро1ва1Н1Ных. .посеребренных и луженых изделий (исключая детали радиомонтажа) значительно лучшие результаты даК)т флюсы ЛТИ (ЛТИ-1, ЛТИ-116

я ЛТИ-120), в состав которых, кроме канифоли и тилового епирг , входят анилин, феиилендиамии, диэтиламин и триэтаноламин.

При шайке медными орипоя.ми образуется соединение, которое по 1щроч1Н1асти не уступает прэчиости цельного металла. Маржи ,моД|НЫх при^поев следующие:

ПМЦ-36 (сплав меди-36%, с ципком -64%; температура плавления 950° С) - предназначен для пайки медных сплавов, содержащих до 68% меди Паяные швы н? должны поанепгяться ударным нагрузкам и изгибу. В качестве флюса применяется рас-ткор, состоящий из хлористого цинка (ISVo), хлористого аммония (ISVo), соляной кислоты (0,6-0,7%), остальное вода.

ПМЦ-48 (сплав меди-48%, с цинком-52-Vu; температура плавления 850°С) - назначение то же, что у ПЛЦ-Зб,

ПМЦ-54 (сплав меди - 54 /о, с цинком--46%; температура плавления 870° С) - предназначен для пайки бронзы и стали. Паяные швы ие должны подвергаться ударной нагрузке или изгибу. Флюс тот же, что для припоя ПМЦ-36.

Серебряные при таю и соз|дают оообо прочисэ соединение. Марки этих припоев следующие:

ПСр12 (сплав серебра -12%, меди -36% и цинка-52%; температура плавления 785° С) - предназначен для пайки латуни с содержание.м меди более 57%. В качестве флюса применяется: а) бура; б) бура-50% бариая кислота-50%; в) хлористый цинк-15%, хлористый аммоний (нашатырь)-5%, соляная кислота-0,6-0,7%, остальное вода.

ПСр25 (сплав серебра -25%, меди -40% и цинка - остальное; температура плавления 765° С) - предназначен для более тонких работ, чем припой ПСр12, когда требуются чистота места спая, высокая механическая прочность и антикоррозийная стойкость шва, а также при пайке деталей из латуни, стали, медных сплавов. Флюс тот же, что для припоя ПСр12.

ПСр70 (сплав серебра - 70%, меди - 26% и цинка - остальное; температура плавления 680° С) - предназначен для пайки проводов из меди, латуни, вольфрама, серебра и платины в тех случаях, когда место сплава не должно резко уменьшать электропроводность. В качестве флюса применяют: а) буру; 6) смесь буры -50% и борной кислоты - 50%.

Для пайки легкоплавких металлов или деталей, которые боятся нагрева, 1при1ме1няют специальные (припои с инзкой температурой плавления:

ПОСК-50 (сплав олова -50%, кадмия-18% и свинца-32%; температура плавления 145°С) - для ступенчатых паек (медь, медные сплавы), когда вблизи места спая ранее производилась пайке более твердыми припоями.

ПОК-56 (сплав олова-56 /о и кадмия - 447о; температура плавления 125°С) применение то лее, что у припоя ПОСК-50.

ПОСВ-33 (сплан олова-33,4%, свинца - 33,3 ,/о и висмута - ЗЗ.З^/о; температура плавления 130°С) - для пайки плавкн.х предохранителей (константан, латунь, медь).

Особо легкоплавкие припои (первый сплав: олово - 32 /й, свинец-15%, висмут -53%; второй сплав: олово -2/%, свинец-13%, висмут-50%, кадмий-10%; температуры плавле.тя соответственно 96 и 70°С) - для пайкн металлов и сплавов с температурой плавления 200° С и выше.

Свинец - очень мягкий металл сиисваю-сераГо цвета. На воздухе окисляется, покрываясь защитной оксидной пленкой, предохраняющей его от дальнейшего окисления. Применяется в качестве составной части припоев для пайки, оболочек кабелей и пластиу аккумуляторов. Хорошо вытягивается в проволоку, которую гфи-меняют в качестве плавких вставок в предохранителях.

ПРОВОДНИКИ с БОЛЬШИМ УДЕЛЬНЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Манганин - сплав меди, марганца и никеля, Пвет желтоватый. Обладает большой стабильностью сопротивления во времени и поэтому предназначен для изготовления образцовых сопротивлений; в этом случае предельно допустимая рабочая температура 60° С. Паяется оловянно-свинцовыми припоями.

Выпускается в виде проволоки диаметром от 0,02 до I мм в эмалевой и во.юкнпстой изоляции, а также лент толщиной 0,ОГ-1 мм и шириной 10-Зио мм.

Константам--сп;:зв меди и никеля. Применяется для изготовления проаолоч11Ё1х сопротивлений, реостатов и электронагревательных элементов, если их рабочая температура не превышает 45° С, Выпускается в виде проаолоки диаметром 0,03-1 мм в эмалевой и волокн.ч'стой изоляцн;!. Кроме т^ого, випуокают проволоку, покрытую оксидной изоляцией. Такую проволоку можно наматывать в,плотиую в.итгж к витку, без дололнительной итоляции между вигка.ми, если напряжение между соседнимн витками не превышает 1 в. Константам паяется олО^яино-овинцовымп пр:гио;1м.ч,

Копста.птан ь паре с медью или гкелезом даьт большую э, д. е., что позволяет попользовать его для изготовления термопар, Однгко это его свойство становится шедостатком при использовании кон-стантаиовых содротивлений в измерительных схемах: зследствке разности температур в местах контакта копстантановых проводников с медными'возникают э, д, с, которые могут быть причинами ошибок, особенно в moiiiobbix и потеицнометричесАИх схемах.

Разновидность константана представляют собой сплавы нейзильбер и никелин. Их удельные сопротивления соответственно равны 0,35 v, 0.42 ом мм!м, а температурные коэффициенты сопротивления 0,00003 .4 0,0002, Предельные рабочие температуры 250 и 15<ГС.

Нихром - жароупорный сплав иа основе никеля (предельная рабочая температур; S--sO-950°С), Может применяться для изготовления электронагревательных элементов. При нагревании на воздухе на повер;<ности ни.хрома образуется .электроизолирующая оксидная пленка. По91очу htixpomobyw цроио.току у.ожио кзмзтьгаать виток к вигку, если me;-!;ty,fитконое напря>:1ение че превышает 0,5 в.

Выпускают также изолирокаинук. и!чсро.мо8ую проголоку диаметром 0,02-O.-i мм. предназначенную дл;.; и'гс-тавления сопротчв-леиий. Не паяется.

Фехраль - сплав на основе желез с 1(.>блв.пеннем алю.иинйя, Учельвое сопротивление 1.4 ом .kmim. тгнчгрзтурный ко-*ффкаивнт г-/лрэтивлеиия 0,0001. ДопусПшая рабочая гемлература 9(ХГС, Предиазначен для изготовления электронагревательных эле,ме-итп .

Остгозпые свойства проводников приведены в табл. 1,

Основные свойства проводников

С а б л и ц а

Удельное оопротив-

прн 20 С, ом ммЧм

1 еашера-

говффя-циеиг ео-протнвл*-

ЬИЯ KS

Сопро-тнвле-

.сравнению с

медью

Т мв?-ратура плавле-нея. С

Алюминий.......

Бронза фосфористая . .

Еоль-фрам.......

Золото ........

Констаптан......

Ji.4tyhb........

Манганин.......

Медь элсктротех.чиче-

ска я ........

Никель ........

Нихром .........

O.rjofio.........

Платина........

Ртуть.........

Свинец ........

Серебро ........

Сталь.........

Ци:к.........

Уд ль-аес,

ДИЭЛЕКТРИКИ Керамика

Керамика [фегсгазлаег собой одан а наиболее высолокач -

сгвеш1ых и.эа;яь;10!5п!ых и.чг?,оиалов. .npiiMtMHPMJtx s ссвремо-.-чой радиотехнике. Керамитккг детали отличаются не только высо-ки-ми эле2тронэоляж?онныма >.исйсрвачи, но и зысокой стойкостью при длительном воздействии повышенных температур, влажности химически активных пршеств, В иротинолсложлость пластмассам и другим элЕЖтроноляционпым й'ат;>рпзла-.1 керамика не стареет пе !1меег остаточ.чых де4ор->аций в результате дектвяя механических нагрузок.

В радлолюбптельской практике керамика как конструкционный .материал практически не при,меп-,1ется. Это оОъяспяе^тся ее большом твердостью н тем, что она согег.щенно и- п ддаогся обработке слесарными иьструме:;тамч. Однлко в виде готовых илдр-чй керамика применяется чретвычайчо птироко.

В обиходе керамикой называют матириалы и и;мс.т';т, изготов-ляеыые путем обжига (спекания) мелко изме.тьченноп минеральной массы, о.-коепо' частью кою-ой с,:-у.кит г.т'тна, П тех:.ике термин керамика тоимеылют ко многим матчякиалам, иэготовлжл-ым та ккм же способом :: шгюнцг.л подобзг.ю же cipy:-:ivpy, хотя во :лко гае из них глина ке вхоячг или слсгзвлят в-?.й<>Л'Л1>к> часть исуол-гч-;-о мчториала,

Электроизоляционную керамику подразделяю! на низкочасто! ную и высокочастотную.

К и hi 3 о ч а с т о т я о й ерам и к е относятся: Электрофарфор, из которого изготовляют изоляторы, проходные лзоляционные :зтулки, основания выключателей и различные электробытовые приборы.

Кордиеритоаая керамика, применяемая для изготовления изо-ляции ib электронагревательных приборах, а также как оонования п р ов о л 04 н ых сопрот kb л ен ий.

Сегиетокерамика, обладающая специфическим свойством: при механической деформации на ее по(вврхности возникают электрте-ские заряды, если же пластинку из сегнетокерамики поместить в электрическое поле, она деформируется. Диэлектрическая проницаемость сегнетокерамики достигает нескольких тысяч и сильно изменяется при перемене температуры, а также при леремене окружающего электрического поля, Сегиетокерамика применяется также для изготовления конденсатарОв КДС.

К высокочастотной керамике опносятся следующие:

Муллитовая - радиофарфор, пирофиллит. В состав радиофарфора входят глина, углекислый барий и кварцевый песок. Пирофиллит изготовляют из минерала пирофиллита и глины. По своим свойствам они занимают промежуточное положение между обычным изоляториым фар|ф|оро'М и тавыми в'.ада.м'и устанавочиой керамики.

Диэлектрическая проницаемоотъ при частотах 0,5-5 Мгц составляет 6-6,5; тем1пературный коэффициент диэлектрической проницаемости в интервале температур 20-80° С при тех же частотах -f (150±30) 10-8; тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 Мгц (3060) Ю- .

Корундовая и коруидо-муллитовая - алюмииоксид, ультрафарфор и КМ-1. Алюмнноясид содерж.ит 95-98% чистой окиси алюминия и 2-5% минерализаторов - мрамора, глины, амарита и др, От.тичается высо.чими электрическими, механическими и тепловыми свойствами и цо теплопроводности приближается к теплопроводяо-сти металлов. Ультрафарфор и КМ.1 (корунцо-чуллнтовая, первая) содержит 35-80% глинозема и 10-50% глинистых веш.еств с добавкой углекистого бария, ашарита, углекислого стронция. В зависимости от содержания глинозема ультрафарфор получил наимено-ваиия УФ-46, УФ-.53 и УФ-50. Электрические и механические свойства ультрафарфора выше, чем корундо-муллитовой керамики. Особенно высокими войствами отличается ультрафарфор УФ-50, однако из ультрафарфора этой марки -можно изготавливать только малогабаритные изделия.

Диэлектрическая праницаемость при частотах 0,5- Мгц составляет 6,8-7,4; температурный коэффицие1Нт диэлектрической проии-цаемости в шнтертлле температур 20-вО° С при тех же частотах -f-(100+30) Ю-б; тангенс угла потерь три частоте 1 Мгц в том же 1!нтврвале температур (14-;-24) 10-*.

Цельчиановая,- в состав которой входят соединения цельзиа-на, а также углекислый барий, каолин и глина. Характерная особей-ность stofl керамики заключается в незначительном температурном ко ффнцнвн-те диэлектрической цроницаемости Ч-(60±20] 10- и очеиь малых диэлектрических потерях (таигене угла диэлектрических не-14

1ерь не более 6 10) в1!ло!ь До температуры 300-4UU*C, Бла1-о-даря этим особенностям из цельзиановой керамики изготовляют каркасы для катушек индуктивности, изоляторы, конденсаторы большой реактивной мощности, работающие при высокой температуре и требующие особой стабильности цараметров.

Диэлектрическая проницаемость этой керамики при частоте 0,5-5 Мгц составляет 6,5-7,5.

Стеатитовая - в ее состав входят тальк, глина и полевой шпат. Обладает высокими электроизоляционными и механическими свойствами. Выпускается марок СЦ-4, Б-17, С-55 и СК-1, из которых последние отличаются наибольшей механической прочностью.

Дпэлектричеакая проницаемость стеатита при частоте 0,5-5 Мец составляет 6-7; температурный коэффициент диэлектрической проницаемости в интервале тв1 пвратур 20-80° С ири тех же частотах -I-(110±30) 10 *; тангенс угла диэлектрических потерь при частоте I Мгц в том же интервале температур (3-5-10)10~*.

Шпииелевая Ш-15 - в основе состава содержит шпинель. Ди-*лектрическче потери ниже, чем у стеатита, а диэлектри^юская проницаемость несколько больше. ,В настоящее время используется главным образом для изготовления конденса горав низкого напряжения.

Коидеисаюриая - рути.довая (тиконд Т-80), перовскитовая (Т-150), титано-циркониевая (Т-20 и Т-40), станнатная (C-i.j), В основе этих материалов лежат соединения титана, олова и циркония. Они характеризуются повышенной и высокой диэлектрической проницаемостью (ее величина указана цифрами, входящими в обозначение maipkh), В зависимости от значе.чия температл'рного коэффициента диэлектрической проницаемости (группы ТК?) керамики, идущей на изготовление конденсатора, последний окрашивают в соответствующий цвет (табл. 2),

Т а б л и 4 а 2

Пористая керамика - содержит до 15% пор, что уменьшает величину диэлектрн'чеокой ;проя№иаемо!.:т'и я вес изделия. В за>в си-мости от применения Спсновйния для пеогтатов и сопротивлений, основания для крепления электродов радиоламп и др.) пористую керамику изготавливают из той же керамической массы, свойства ко!трои неооходимы для получения детален с заданными параметрами.

Применение высокочастотной керамики указано в табл. 3.